Schoolbooks zijn de laatste jaren fundamenteel met een laag bedekt met thermische lamineringsfilm. wegens gebruik is de tijd niet lang, zijn er vele problemen aangaande het het lamineren proces. Volgens de praktijkervaring, zijn de temperatuur, de druk en de snelheid de drie belangrijkste factoren hebben beïnvloed de het lamineren kwaliteit. Zo, controleer deze drie factoren goed zeer belangrijk zal zijn voor het verzekeren van het het lamineren kwaliteit en productieproces.

Het document/de plastic samenstelling zijn het fysieke effect door hete te lamineren. De temperatuur, de druk en de snelheid zijn de drie fundamentele fysieke factoren tijdens dit fysieke effect. Behandel deze drie factoren correct zal zijn de belangrijkste verrichtingstechnologie.

Temperatuur: het is de eerste belangrijkste factor in het lamineren. Omdat de kleefstof plakkend de hete smeltingslijm is, zal de temperatuur bepaalt hun gesmolten staat, de vluchtigheid van colloïdale moleculair aan de BOPP-lamineringsfilm, drukinkt en behangt deze drie soorten materiaal en kristalliniteit van de hete smeltingslijm. Controleer slechts de het werk temperatuur correct, zal de stevige hete smeltingslijm op de oppervlakte van de lamineringsfilm in stroomstaat direct en band met het gedrukte document goed, ook smelten na samenstelling hard maken. Dit zal vlot het gedrukte document maken zijn, helder, lijm het smelten goed, inkten geen vouwen en druk kunnen niet worden losgemaakt.

Temperatuur het controleren tijdens het het lamineren proces zal de het verwarmen verandering van de hete smeltingslijm, evenals counterbalance van nieuwe het verwarmen inspanning beïnvloeden en bepalen. Daarom strikt is de controle de temperatuur de primaire sleutel in het lamineren. Volgens onze praktijk, temperatuur is controleren tussen 80 ~ 100 ℃ is meer aangewezen.

Druk: Ben zeker het controleren van de temperatuur correct, tegelijkertijd, gebruikend de aangewezen druk. Omdat de oppervlakte van het document niet zeer vlot, slechts onder de druk is, zal de stroomstaat van hete smeltingskleefstof het gedrukte document nat maken en volledig op zijn oppervlakte lopen, diffusewil, zal en band goed met moleculair van drukinkt, document verplaatsen, dan volledig laminerend op de gedrukte document oppervlakte. Verzekerend het gedrukte document ben meer licht, geen mist, niveaulaag, geen vouwen en het goede plakken. In het geval van het gedrukte document zonder het vouwen, verhoogde de druk zal laten de hete smelting de werken goed lijmen en verbetert de weerstand tegen fysieke ontleding en de dreunkracht tijdens het lamineren (zoals indruk, goud die stempelen), liet de interne structuur en oppervlaktestaat van het gedrukte document de perfecte prestaties bereiken.

Snelheid: document de deklaag is de samengestelde motie in dynamica, zal de snelheid bepaalt de woonplaatstijd tussen document/plastic en de hete rol in werkende interface, bepaalt ook het effect van document/plastic samenstelling onder de het lamineren temperatuur van de machineinput, druk. Nadat de de lamineringstemperatuur en druk constant zijn, zal de snelheidsverandering de lamineringseffect verandering veroorzaken. wegens de maximumtemperatuur en drukleveringsbeperkingen, de het werk temperatuur slechts minder dan de vastgestelde temperatuur. Sneller zal de het lamineren snelheid, de het werk temperatuur veel lagere beneden zijn en de het lamineren dringende kracht zal dalen, zal dit de samenstellingsverslechtering roepen. De snellere het lamineren snelheid zal niet sterke mist en plakken veroorzaken. De langzamere het lamineren snelheid zal het verschroeien en geen efficiency veroorzaken. Zo, bepaalt de het lamineren temperatuur de tijd plakkend tussen de lamineringsfilm en schoolbook. In onze ervaring, zal de algemene snelheid van leveringsdocument in blad 10-20/de minuut aangewezen zijn. (Wegens kleinere het lamineren rol, zou de elektronische lamineerderssnelheid een weinig lagere beneden moeten zijn)

De temperatuur, de druk en de snelheid, dit drie factoren hebben een bepaalde waaier van waarden tijdens het praktische proces. Wegens verschillend materiaal, dat ons vereist om het beste in de praktijk te vinden strek me, uit om ervoor te zorgen dat het samengestelde effect van het lamineren beter is.